簡介：真空感應熔煉爐主要用于生產高溫合金和特殊鋼。真空感應熔煉爐可在常壓下快速熔化，在保溫狀態下進行真空脫氣等功能，經真空感應熔煉爐處理后的鋼水能夠有效降低鋼中雜質含量，提高鋼的潔凈度。

應用：

1）例如，鎳基、鈷基、鐵基高溫合金采用真空感應熔煉爐工藝熔煉時，其熱加工性能和機械性能明顯提高。

2）像不銹鋼、耐熱鋼、超高強度鋼、工具鋼、軸承鋼，以及磁性材料、彈性合金、膨脹合金等采用真空感應熔煉爐來熔煉，能保證其材料性能和質量。

工藝流程；

? 感應冶煉真空脫氣（熔化/微調/測溫在非真空進行）：加原料→熔化→微調→化驗→測溫→真空脫氣→出爐測氣→澆鑄。

? 熱裝鋼水真空脫氣：加鋼水→真空脫氣→出爐測氣→澆鑄。

真空熔煉爐主要由不銹鋼筒體、感應線圈、磁軛及絕緣耐火材料組成。感應線圈、磁軛及絕緣耐火材料等都安裝在不銹鋼筒體內組成熔爐，熔爐可以通過行車整體吊入真空室內，通過螺栓快速與真空室鏈接。如需對熔爐進行檢修時，可單獨把熔爐整體吊出來進行檢修，同時可以把備用熔爐放入真空室內安裝好后，繼續生產冶煉，可大大的提高生產力。

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